สินค้า

หน้าหลัก / สินค้า/ แผ่นไทเทเนียม / แผ่นโลหะผสมไทเทเนียม

แผ่นเหล็กคอมโพสิตไทเทเนียม

ชื่อ: แผ่นเหล็กคอมโพสิตไทเทเนียม
วัสดุ: แผ่นเหล็กและแผ่นโลหะผสมไทเทเนียม
วิธีการประมวลผล: การระเบิด การจีบ วิธีการรีดร้อน
อุณหภูมิการประมวลผล: 850 องศา
Product specifications: Thickness: >3mm, cladding thickness : 1mm～6mm, base layer thickness : >2.5มม
ความกว้าง: 1500 มม.-2600 ความยาว:<12000mm
ลักษณะเฉพาะ: งานเย็น - งานอุ่น - งานขึ้นรูปร้อนและเชื่อมได้
การใช้งาน: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ภาชนะรับความดัน ภาชนะใส่สารเคมี ฯลฯ

ส่งคำถาม

การแนะนำสินค้า

แผ่นเหล็กคอมโพสิตไทเทเนียมเป็นส่วนสำคัญของธุรกิจโลหะคอมโพสิตของบริษัทเรา เรามีแผ่นเหล็กไทเทเนียมคอมโพสิตจำนวนหลายพันตัน โดย 70% ถูกส่งออก เราผลิตแผงคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียมเป็นหลักผ่านการเคลือบแบบระเบิด ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบไปจนถึงการตกแต่งภายในและภายนอกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การดำเนินการตามข้อกำหนดมาตรฐานอย่างเข้มงวดในลิงค์การผลิตทั้งหมด เช่น การตรวจสอบเป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้คุณภาพมีเสถียรภาพในระยะยาวและปริมาณการสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้น ควบคุมทุกรายละเอียดการประมวลผลและการผลิตอย่างเคร่งครัดเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณในด้านเทคโนโลยีและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

วิธีการผลิต:

วิธีการผลิตทั่วไปของประแจเหล็กคอมโพสิต ได้แก่ วิธีการรีดลิ่มโลหะเต็ม วิธีฟิล์มระเบิด วิธีการกลิ้ง วิธีการพื้นผิว ฯลฯ เพื่อพิจารณาประสิทธิภาพของไทเทเนียม อุตสาหกรรมส่วนใหญ่จะใช้วิธีการผสมระเบิดหรือการกลิ้งชั้น วิธีการผลิตจริงคือ: 1 วิธีการผสมระเบิด วิธีการดัดแบบกลิ้ง 2 วิธีการรีดแผ่นหนา ⑤ และการรีดแบบต่อเนื่อง โดยปกติแล้ววิธีการผสม การรีด และการดัดงอของวัตถุระเบิดที่อุณหภูมิห้องคือการประกอบ ให้ความร้อน และม้วนแผ่น
การคืนสภาพวัตถุระเบิด	ประเด็นสำคัญของวิธีการผสมวัตถุระเบิดคือ ขั้นแรกให้รักษาระยะห่างระหว่างแผ่นโลหะทั้งสองแผ่น จากนั้นจึงวางวัตถุระเบิดในปริมาณที่เหมาะสม มันถูกจุดชนวนด้วยปลายด้านหนึ่งของวัตถุระเบิดและระเบิดด้วยความเร็วหลายกิโลเมตรต่อวินาที เพื่อให้ได้พลังงานระเบิด แผ่นไทเทเนียมจะชนกันโดยเริ่มจากมุมของแผ่นเหล็กฐาน ณ จุดที่กระแทก แผ่นเหล็กฐานและแผ่นไทเทเนียมจะแสดงพฤติกรรมของของไหล เนื่องจากมีความเร็วในการเปลี่ยนรูปสูงและแรงดันสูงเป็นพิเศษ ฟิล์มออกไซด์และชั้นดูดซับก๊าซระหว่างพื้นผิวโลหะทั้งสองจะถูกเอาออก และพื้นผิวที่สะอาดระหว่างพื้นผิวจะเสร็จสมบูรณ์ทันที นี่คือสิ่งที่เรียกว่าพันธะเย็น ดังนั้นจึงเรียกว่าวิธีการเคลือบด้วยการระเบิด
วิธีการรีดแผ่นหนา	วิธีการรีดแผ่นหนาในขั้นแรกจะประกอบแผ่นไทเทเนียม (CATE) และแผ่นเหล็ก (มูราบอต) ลงในแผ่นแบบฝัง วางวัสดุขั้นกลางที่เหมาะสมไว้ระหว่างแผ่นไทเทเนียมกับเหล็ก จากนั้นจึงเชื่อมโดยใช้ลำอิเล็กตรอนภายใต้สุญญากาศสูง ในที่สุด หลังจากให้ความร้อนในเตาให้ความร้อน จะมีการรีดบนโรงรีดแผ่นหนาตามความหนาที่ต้องการเพื่อเชื่อมต่อแผ่นไทเทเนียมและแผ่นเหล็กอย่างแท้จริง สุดท้ายก็ตัดออกเป็นสองแผ่น
การรีดร้อนอย่างต่อเนื่อง	วิธีการรีดแผ่นหนาก็เป็นวิธีการรีดร้อนแบบต่อเนื่องเช่นกัน ความแตกต่างก็คือระหว่างแผ่นเหล็กทั้งสองแผ่นจะมีการเพิ่มแผ่นเหล็ก การเชื่อมอาร์กจะดำเนินการในบรรยากาศ และสุดท้ายแถบม้วนจะถูกรีดอย่างต่อเนื่องจนถึงความหนาที่ต้องการโดยโรงรีดร้อนแบบต่อเนื่อง พร้อมที่จะไป. สุดท้ายก็ตัดออกเป็นสองแผ่น
พื้นที่ใช้งาน	แผ่นคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียมที่ผลิตโดยวิธีการระเบิดและวิธีการรีดแผ่นหนาเป็นแผ่นหนาและส่วนใหญ่จะใช้เป็นวัสดุโครงสร้างที่ทนต่อการกัดกร่อน อุปกรณ์ผลิตไฟฟ้าใช้อุปกรณ์เคมี เช่น อุปกรณ์กรดพาราเบนโซอิกที่มีความบริสุทธิ์สูงและส่วนคอนเดนเซอร์ แผ่นคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียมที่เกิดจากการรีดร้อนอย่างต่อเนื่องเป็นแผ่นบาง แผ่นบางส่วนใหญ่จะใช้ในโครงสร้างเหล็กทางทะเลและวิศวกรรมโยธาทางทะเล

องค์ประกอบทางเคมี:

ทั้งชั้นหุ้มและชั้นฐานได้รับการตรวจสอบโดยการวิเคราะห์ตัวอย่างในทัพพี การวิเคราะห์ปริมาณไทเทเนียมสามารถทำได้ตามต้องการ การวิเคราะห์ตัวอย่างในทัพพีสามารถระบุได้ตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง อย่างไรก็ตาม วิธีการเก็บตัวอย่างไม่ได้มาตรฐานเมื่อวิเคราะห์ไทเทเนียมหลายชั้น ดังนั้นรายละเอียดในส่วนนี้ควรเจรจาต่อรองระหว่างผู้ผลิตและผู้ใช้จะดีที่สุด

คุณสมบัติทางกล :

แผงคอมโพสิตประกอบด้วยแผ่นเหล็กที่ไม่เหมือนกัน มีสองวิธีในการกำหนดความต้านทานแรงดึง: ใช้ความหนารวมเป็นชั้นฐาน และกำหนดค่ามาตรฐานตามความหนารวม อย่างไรก็ตาม เมื่อหุ้มเป็นแผ่นไทเทเนียม การเชื่อมวัสดุที่แตกต่างกันได้ยาก และค่ามาตรฐานที่กำหนดตามความหนาของวัสดุคอมโพสิตไม่สามารถนำมาใช้ได้ ดังนั้น เช่นเดียวกับการบุผนัง มีเพียงชั้นฐานเท่านั้นที่ใช้เป็นวัตถุในการคำนวณความแข็งแรงของแผงคอมโพสิต โดยไม่คำนึงถึงคุณสมบัติทางกลของแผงคอมโพสิต อย่างไรก็ตามโครงสร้างของรอยเชื่อมโดยทั่วไปจะต้องมีโครงสร้างพิเศษที่แตกต่างจากโครงสร้างบุเพื่อเสริมแรง

การเชื่อมแผ่นเหล็กไทเทเนียม:

ขั้นแรกให้เชื่อมการเชื่อมโลหะฐาน และทำความสะอาดรากของการเชื่อมหลังจากการเชื่อมจนกระทั่งได้โลหะเชื่อมที่มีความหนาแน่นปรากฏขึ้น จากนั้นเชื่อมการเชื่อมด้านหลังของโลหะฐานจากด้านกาบ หลังการเชื่อม ให้ซ่อมแซมด้านหลังของแนวเชื่อมให้ราบกับแผ่นฐาน

ติดตั้งวัสดุตัวเติมในร่องลึกที่สร้างขึ้นระหว่างฐานและส่วนหุ้ม

ติดตั้งแผ่นปิดไทเทเนียมในตำแหน่งที่เหมาะสม และใช้การเชื่อม TIG เพื่อทำการเชื่อมฟิลเลต์ระหว่างแผ่นปิดไทเทเนียมและชิ้นส่วนพื้นผิวไทเทเนียม ขั้นตอนที่สองในการเชื่อมแผ่นเหล็กคอมโพสิตไทเทเนียมคือการแทรกชั้นบาง ๆ ของชั้นโลหะทนไฟ เช่น ฟอยล์ไนโอเบียมหนา 0.1 มม. หรือฟอยล์โมลิบดีนัม ลงในร่องที่เคลือบไทเทเนียม เมื่อเชื่อมการหุ้มแผ่นคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียม สามารถใช้การเชื่อม TIG และสามารถเพิ่มลวดไทเทเนียมได้ เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดไทเทเนียมขึ้นอยู่กับรูปแบบการหุ้มและร่องของแผงประกอบเหล็กไทเทเนียม เมื่อทำการเชื่อม ควรเผาส่วนโค้งทังสเตนระหว่างลวดเชื่อมและอิเล็กโทรดทังสเตน อย่าปล่อยให้ส่วนโค้งกระทำโดยตรงกับฟอยล์ไนโอเบียม ปืนเชื่อมควรเคลื่อนที่ไปตามลวดไทเทเนียม หลังจากที่ลวดไทเทเนียมละลาย จะเกิดรอยเชื่อมของแผ่นคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียม เนื่องจากไนโอเบียมมีจุดหลอมเหลวสูงและส่วนโค้งของทังสเตนไม่ได้กระทำโดยตรงต่อฟอยล์ไนโอเบียม ไนโอเบียมเพียงส่วนเล็กๆ เท่านั้นที่ละลาย ป้องกันไม่ให้ไทเทเนียมและเหล็กหลอมรวมเข้าด้วยกัน ป้องกันการก่อตัวของเฟสเปราะได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การตรวจสอบแผ่นเหล็กคอมโพสิตไทเทเนียมและการซ่อมแซมพื้นผิว

การตรวจสอบการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง:

อุปกรณ์ตรวจสอบประกอบด้วยเครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิกและเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง ตำแหน่งการวัดโดยทั่วไปจะอยู่ที่จุดตัดของเส้นตรงที่วาดในช่วง 200 มม. ในทิศทางความยาวและความกว้าง หรือบนทั้งสองด้านของเส้นตรง รายละเอียดเฉพาะจะพิจารณาได้ดีที่สุดโดยการเจรจาระหว่างผู้ผลิตและผู้ใช้

ซ่อมแซมพื้นผิว

สำหรับการหลุดร่อนเฉพาะจุดที่พบโดยการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง สามารถใช้วิธีการเชื่อมแบบพิเศษ (เช่น การบัดกรีด้วยเงิน) เพื่อซ่อมแซมชั้นผิวไทเทเนียม เนื่องจากความยากในการเชื่อมวัสดุที่ไม่เหมือนกัน (ชั้นฐาน) จึงกำหนดให้ไม่สามารถใช้การซ่อมแซมพื้นผิวได้

แผงคอมโพสิตที่มีรอยเชื่อมบนหุ้มจะทำให้เสียรูปเมื่อมีการเชื่อมหุ้ม การหลุดร่อนจะเกิดขึ้นที่รอยเชื่อมระหว่างการประมวลผลและการขึ้นรูป ดังนั้นจึงต้องลดการเสียรูปเพื่อไม่ให้ชิ้นส่วนที่ประกอบไม่หลุดลอก